| 品牌 | 沙伯基础 VALOX |
|---|---|
| 货号 | PBT 337 |
| 用途 | 食品，工业应用，照明灯具，电气应用，户外用品，汽车外部零件，旁轨应用，建筑，汽车内部零件，电器 |
| 特性级别 | 阻燃级|||增韧级|||增强级|||热稳定性|||耐高温|||耐低温|||抗紫外线|||导电级|||标准级|||耐水解|||耐磨|||耐老化|||耐候|||抗静电|||抗化学性|||高强度|||高流动|||高抗冲|||高光泽|||高刚性|||粉料||| |
| 牌号 | PBT 337 |
| 型号 | PBT 337 |
| 加工级别 | 注塑级|||涂覆级|||热熔级|||拉丝级|||挤出级|||发泡级|||吹塑级|||压延|||喷涂|||模塑|||吹膜级||| |
| 品名 | ABS |
| 外形尺寸 | 来电询问 |
| 用途级别 | 通用级|||填充级|||食品级|||汽车部件|||光学级|||管材级|||电子电器部件|||板材级|||照明灯具|||运动器材|||医用级|||型材|||纤维|||瓶盖专用料|||流延膜专用料|||家电部件|||电线电缆级|||电动工具配件||| |
| 生产企业 | 沙伯基础 VALOX |
| 是否进口 | 否 |
Sabic PBT沙伯基础VALOX 337耐低温冲击汽车部件
| 基本信息 | |
|---|---|
| 特性 |
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| 用途 |
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| 加工方法 |
|
| 多点数据 |
|
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | 1.22 | g/cm3 | ASTM D792 |
| 熔流率（熔体流动速率）(250°C/5.0 kg) | 13 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 收缩率 | 内部方法 | ||
| 流动 : 3.20 mm | 2.4 到 2.7 | % | 内部方法 |
| 横向流动 : 3.20 mm | 2.4 到 2.7 | % | 内部方法 |
| 吸水率(24 hr) | 0.10 | % | ASTM D570 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 抗张强度1(屈服) | 39.3 | MPa | ASTM D638 |
| 伸长率2(屈服) | 3.9 | % | ASTM D638 |
| 弯曲模量3(50.0 mm 跨距) | 1790 | MPa | ASTM D790 |
| 弯曲强度4(屈服, 50.0 mm 跨距) | 56.5 | MPa | ASTM D790 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ASTM D256 | ||
| -30°C | 800 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 870 | J/m | ASTM D256 |
| 无缺口悬臂梁冲击 | ASTM D4812 | ||
| -30°C | 3200 | J/m | ASTM D4812 |
| 23°C | 3200 | J/m | ASTM D4812 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 | ASTM D648 | ||
| 0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm | 98.9 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm | 47.2 | °C | ASTM D648 |
| 充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 熔体粘度 | 1250 | Pa·s | 内部方法 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 |
|---|---|---|
| 干燥温度 | 121 | °C |
| 干燥时间 | 3.0 到 4.0 | hr |
| 干燥时间， | 12 | hr |
| 建议的 水分含量 | 0.020 | % |
| 建议注射量 | 40 到 80 | % |
| 料筒后部温度 | 232 到 249 | °C |
| 料筒中部温度 | 238 到 254 | °C |
| 料筒前部温度 | 243 到 260 | °C |
| 射嘴温度 | 238 到 254 | °C |
| 加工（熔体）温度 | 243 到 260 | °C |
| 模具温度 | 48.9 到 76.7 | °C |
| 背压 | 0.345 到 0.689 | MPa |
| 螺杆转速 | 50 到 100 | rpm |
| 排气孔深度 | 0.013 到 0.025 | mm |
| 备注 | |
|---|---|
| 1 . | 类型 1, 50 mm/min |
| 2 . | 类型 1, 50 mm/min |
| 3 . | 1.3 mm/min |
| 4 . | 1.3 mm/min |
聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
特性编辑
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用（通常指改性品种）；
a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
b、汽车：
1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；
2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）
c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
三、PBT塑料的粘接：
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。
5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
工艺特点编辑
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
本公司现货供应:PP，PE，PVC，ABS，PC，PC/ABS，PA6，PA66，,PA6T，PA9T，PAMXD6，IXEF，PA11，PA12，PBT，PET，PPS，LCP，PEI，PPSU，PSU，PVDF，PEEK，TPU，TPV，TPE，食品级降解塑料（PBAT，PLA，PBS，PBST）等。
免费提供原料：物性表，UL黄卡，随货同行(提供)SGS,MSDS,FDA,LFGB,USP,COA,PFOS,REACH, ROSH/SONY等资料。
